عمده ی محصولات نیازمند این هستند که مشخصات فنی محیطی و یا ایمنی را دارا باشند و EMC یکی از همین مشخصات فنی است.

بررسی EMC

مصونیت به تداخلات الکترومغناطیسی خارجی یکی از این مسائل محیطی است که باید قوانین مشخصی برای آن اعمال شود.

تبلیغ EMC در شرکت

اهمیت EMC در یک شرکت قبل از اینکه برای آن هزینه و اقدامی صورت بگیرد، باید به خوبی شفاف شود و

اثر قوانین EMC باید مشخص شوند. به رابطه ی بین داشتن EMC قوی و کیفیت محصول باید  پیوسته تاکید شود.

برای معرفی اهمیت EMC دو مشکل عمده وجود دارد، اولین مشکل این ناآشنا بودن با مفاهیم آن است؛

طوریکه طراحان از موضوعات آنالوگ اجتناب می کنند و تمرکز روی مباحث دیجیتال است.

مشکل دوم این است که مبحث EMC در شرکت ها به عنوان هزینه قلمداد می شود و نه سود.

این مشکلات با مستندسازی و توضیح جزئیات EMC در خصوص محصولی که در حال استفاده است و

تاثیرات آن بر کیفیت محصول می تواند حل شود. مضاف براینکه اخذ سریعتر علامت استاندارد

از سازمان ملی استاندارد و یا CE باعث میشود محصول زودتر وارد بازار شده و

فروش و سود بیشتر را نصیب تولیدکننده خواهد نمود. مدیریت EMC

 بحث هزینه و زمان

 مدیریت EMC در حل کردن مسائل EMC در ابتدای طراحی و توسعه ی محصول بسیار موثرتر از زمانی است

که محصول طراحی شده و سپس اقدام به رفع مسائلEMC انجام شود. در ابتدای طراحی مهندسان

درجه ی آزادی بیشتری برای EMC دارند، مثلا طراحی PCB اصولی تر انجام می شود.

در غیر این صورت اگر بعد از تولید به  مشکلات EMC رسیدگی شود بسیار هزینه بر است.

مسئول EMC

اولیت قدم برای شرکتی که مسائل EMC را در نظر می گیرد این است که یک مهندس طراح که

بیشترین اطلاعات را در زمینه ی RF دارد؛ به عنوان مهندس EMC در نظر بگیرد.

برای شرکت هایی که محصولات متنوعی تولید می کنند تعداد بیشتر مهندسان EMC کاملا ضروری است. وظایف این افراد به شرح زیر است:

  • نظارت و راهنمایی در فرآیند طراحی
  • تفسیر کردن الزامات استانداردهای EMC برای محصولات موجود در شرکت
  • تست و کنترل و برنامه ریزی طراحی
  • کنترل تغییرات EMC
  • پیوند دادن سایر دپارتمان ها با مسائل EMC

 

پروسه ی طراحی

مشخصات طراحی

هر پروژه ای با مشخصات خاص خود شروع می شود. در مدیریت EMC زمانی که این نیازمندی ها مشخص و

پروژه تعریف شد؛ باید جوانب EMC مد نظر قرار گیرند. در مشخصات هر پروژه ای باید مشخص شود

که محصول قرار است در چه محیطی کار کند به عنوان مثال آیا محصول در مناطق مسکونی استفاده می شود یا خیر؛

بعلاوه رنج دما، رطوبت، لرزش و همینطور EMC بایداز ابتدا تعریف شود. در هر قرار داد باید نیازمندی های EMC از

لحاظ صنعتی یا نظامی بودن و یا نیازمندی های خاص هر محصول ذکر شود. این موضوع در صنایع دفاعی،

اتومبیل، مهندسی پزشکی و … کاملا جا افتاده است. در عین حال مشخصاتی که از نقطه نظر EMC برای

محصولات تعریف شده اند بر مبنای استانداردهای موجود هستند و طبق آنها تست و بررسی خواهند شد.

 

تعیین کردن جنبه های بحرانی EMC

بخشی از پروسه که باید در پروسه ی طراحی حتما در نظر گرفته شود معرفی کردن جوانبی از طراحی است

که قویا می توانند در تست های سازگاری مشکل ایجاد کنند. لحاظ کردن این موارد ممکن است

به صورت ۱۰۰% جواب ندهد اما با اینکار مسائل بالقوه پیش بینی و تا حد امکان رفع می شود.

تجربه در این پروسه نقش بسزایی دارد، بنابراین بهتر است که نتایج تست از تجارت قبلی حفظ شود

تا منبع قوی ای برای رفع مسائل EMC وجود داشته باشد. طراحی های جدید که در آن تجربه ای

قبلا وجود نداشته است عامل بحرانی ای خواهد بود ؛ کاکنتورهای جدید مانند: (USB وEthernet) 

یا یک پروسسور جدید با فرکانس کلاک بالاتر، یا مبدل با درجه حساسیت بیشتر مثال هایی از این موارد هستند.

برای مواردی که در ادامه ذکر شده است باید در مراحل اول طراحی با احتیاط بیشتری لحاظ شود:

  • سیگنال های سرعت بالا و پهن باند که از کانکتورها عبور می کنند.
  • خط سیگنال داده و کلاک که در یک برد بزرگ  و یا در کل سیستم از طریق back plane توزیع شده است.
  • مدارهای توان بالا وسوییچینگ فرکانس بالا
  • تقویت سیگنال میلی ولت و یا میکرو ولت که شامل وایرلس روی برد است.
  • مدیریت EMC

 

مدیریت تست

مدیریت EMC تست ها به خودی خود یک مسئولیت مهم است که در این بخش به آن پرداخته می شود.

 زمان انجام تست

اینکه چه زمانی تست EMC برای یک محصول انجام شود موضوعی است که غالبا مدیران پروژه با آن درگیر هستند.

بدترین زمان برای مواجه شدن با مشکلات EMC بعد از اتمام طراحی است چراکه طراحی برد انجام شده است.

در عین حال اگر یک محصول را خیلی زود تست کنید نتایج بدست آمده عملکرد نهایی محصول را منعکس نخواهند کرد. بنابراین چه زمانی بهتر است؟

 

تست مشاهده اولیه

عاقلانه است که برنامه ای برای دو مجموعه تست داشته باشیم: تست های مشاهده اولیه و تست های سازگاری نهایی.

ممکن است به نظر برسد که با اینکار هزینه های تست بیشتر شود اما الزاما اینگونه نیست.

تست های مشاهده اولیه لازم نیست که بر اساس تمامی تست های سازگاری استانداردها انجام شود.

بلکه تست های پیش- تطابق برای مشخص کردن مشکلات اصلی که منجر به شکست تست های سازگاری نهایی می شوند کافی است.

فاتحین صنعت شریف

ارائه دهنده انواع ابزار پیش تطابق EMC جهت انجام تست

مشاهده اولیه در محل آزمایشگاه تولید کننده است. با انجام اینکار هزینه لازم برای

تست کامل EMC به طور قابل توجهی کاهش می یابد. مدیریت EMC

با این حال گفته می شود که هر تغییری در مراحل بعد مانند مرحله ی تولید می تواند نتایج تست های EMC را تغییر دهد.

اما این موضوع با هدف تست مشاهده اولیه تناقض ندارد چرا که هدف این تست ها  شناسایی و

رفع مشکلات موجود در مراحل طراحی است که می توانند باعث شکست نهایی تست ها شوند.

به این منظور گاهی حتی لازم است که تنها بخشی از طراحی که مشکوک به ایجاد مشکل است تست شود، مانند:

  • یک کانکتور سرعت بالا، طوریکه برای آن گزینه ی شیلدینگ و یا استفاده از فیلترینگ چک شود؛ و یا داده های مستعد به نویز یا سیگنال های با احتمال تشعشع شناسایی شوند.
  • یک مدار ویدیو، برای بررسی تاثیر اختلال رادیو فرکانسی در سطوح و یا فرکانس های مختلف روی کیفیت تصویر.
  • شیلدینگ موثر محفظه های متفاوت و گسکت ها قبل از نهایی شدن آنها.

البته تمامی تست ها لازم نیست که در مرحله تست اولیه انجام شوند. مواردی که بر انجام آنها

تاکید می شود تست RE و تست Immunity و احتمالا مصونیت به fast transient و surge است.

تست ESD به شدت به layout برد، زمین شدن و طراحی محفظه وابسته است و

تنها زمانی نتیجه ی این تست معتبر است که تمامی موارد در نمونه ی موجود اعمال شده باشد.

 

تست های سازگاری

سوال دوم این است که در چه مرحله ای تست های سازگاری انجام شوند؟

در پاسخ این سوال علاوه بر ملاحظات مهندسی، سیاست شرکت نیز تعیین کننده است.

مشکلی که در ارتباط با این تست ها وجود دارد این است که معمولا در شرایطی که فشار

برای تولید محصول حداکثر است ؛معمولا قبل و یا حتی بعد از تاریخ عرضه ی محصول؛

انجام می شوند. برای مشخص شدن اینکه  محصول آماده تست هست یا خیرمعیارهایی باید چک شوند از جمله:

  • تمامی تغییرات مهندسی به جز مسائل جزئی اعمال شده باشد مانند ( رنگ محفظه، جزئیات خارجی). بررسی شود که آیا محصولی که قرار است تست شود دقیقا مانند محصولی است که قرار است به بازار عرضه شود یا خیر.
  • آیا تمامی نرم افزارهای عملیاتی اشکال زدائی و تکمیل شده اند؟
  • تمامی تجهیزات جانبی موجود هستند و به خوبی کار می کنند.
  • آیا نمونه های کافی با شخصات فوق در دسترس هستند تا تست های لازم انجام شود؟

به ندرت امکان دارد که تمامی این موارد تیک بخورند و در عین حال عرضه به موقع انجام شود.

در مواردی که بعد از انجام تست نیاز به تغییر در محصول است، تنها در صورتی این تغییرات اجازه ی اعمال شدن دارند

که مشخص شود تاثیری روی خروجی تست ها نخواهند داشت در غیر این صورت نیاز به تست دوباره خواهد بود.

 

برنامه ریزی برای وجود خروجی های مختلف

واقع بینانه است که احتمال وجود شکست هایی برای مجموعه تست های EMC در نظر گرفته شود و

زمان و برنامه برای حل مسائل لحاظ شود. معمولا مشاهده شده است که عمده ی تست های EMC بار

اول شکست می خورند.بنابراین باید انعطاف پذیری کافی برای عرضه کلا وجود داشته باشد به طوری

که در صورت لزوم بتوان یک برد و یا محفظه را تغییر داد. همچنین می توان امکان چندین

تغییر را بر روی یک برد فراهم آورد و چک شود که کدام یک باعث پاس شدن تست می شوند.

 

تست داخلی و یا خارجی

گزینه های تست

شرکت های کوچک و یا متوسط اغلب نمی توانند تجهیزات تست سازگاری خود را داشته باشند و انتخاب های آنها محدود به موارد زیر است:

  • استفاده از امکانات سایر شرکتهای دیگر مانند فاتحین صنعت شریف برای فراهم کردن تجهیزات و یا تجربیات مشترک
  • استفاده از مرکز تست مستقل از شرکت برای انجام کلیه تست ها
  • ایجاد تجهیزات تست های اولیه در داخل شرکت و استفاده از آزمایشگاه های خارج از شرکت برای تست های سازگاری نهایی

تست های داخلی

مزیت وجود تجهیزات تست در داخل شرکت این است که می توان در هر مرحله از طراحی؛

تست مورد نیاز را انجام داد. به علاوه امکان بررسی کردن روش های مختلف طراحی

برای بهبود EMC وجود دارد. با وجود امکانات تست مهندس EMC با استرس بسیار کمتری

می تواند تست های لازم را بارها انجام دهد بدون اینکه هزینه ی قابل توجهی پرداخت شود.

 

اعتبارسنجی

صحت سنجی یک مرکز تست بر اساس مستند استاندارد ISO 17025 انجام می شود. این استوارنامه شامل سازماندهی و مدیریت، کالیبراسیون و نگهداری تجهیزات آزمایشگاهی، ردیابی روش اندازه گیری و روش های آن، سوابق و گزارش ها، کیفیت سیستم و صلاحیت کارکنان است. توافق متقابل برای برسمیت شناختن اتاق تست در سراسر اروپا تحت توافق چندجانبه اروپا بین گروه های مسئول برای اعتبار سنجی تجهیزات آزمایشگاهی بدست آمده است. تائیدگنندگان در سراسر اروپا و مشخصه ی امضا برای هر یک در جدول زیر لیست شده اند. این مرکز در ایران NACI و یا IDS میباشد.

مدیریت-EMC
مدیریت-EMC

اعتبارسنجی EMC معمولا برای هر تست و یا آزمون انجام می شود، بنابراین زمانیکه می خواهید آزمایشگاه مربوطه را انتخاب کنید مطمئن باشید که آزمون ها و یا استاندارهای مورد نیاز شما را انجام می دهند.

مطالب ما را در صفحه های اجتماعی به اشتراک بگذارید

یک پاسخ ارسال نمایید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *